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May 08, 2023

Resultados tangibles impulsados ​​por una intensa innovación en diseño, ingeniería y seguridad

La última innovación entre Layher Scaffolding y Trekker Group resultó en

La última innovación entre Layher Scaffolding y Trekker Group resultó en un ahorro estimado de $10.5 millones para la Comisión de Servicios Públicos de Orlando (OUC), lo que demuestra el efecto que pueden tener los equipos livianos y el diseño cuidadoso en el mantenimiento y las paradas de planta.

El FlexBeam de aluminio ligero de 7 m. (Imagen de Micah Turner ©2022 cortesía de Trekker Group)

Para una empresa de servicios públicos, un cierre puede ser costoso. Cualquier tiempo fuera de las operaciones es tiempo fuera de la generación de ingresos. Es más, debido a que las empresas de servicios públicos no pueden almacenar electricidad por sí mismas, deben comprar la electricidad utilizada durante un cierre de otras fuentes. Esto requiere un gasto adicional

"Si la caldera no funciona durante un turno, pierden un millón y medio de dólares", dijo Micah Turner, gerente de la división de acceso de Trekker Group of Florida. "Son 10 millones y medio de dólares que pudieron ahorrar".

El proyecto

El proyecto recurrente es la construcción de un andamio para respaldar el mantenimiento de una caldera de 500 toneladas y 450 MW que requiere el apagado y la puesta en marcha de una de las plantas de energía a carbón de OUC. Trekker, una empresa que proporciona materiales y equipos de construcción, se encargó de proporcionar el andamio interior que hizo posible el mantenimiento. Con el nuevo diseño, redujeron inmediatamente el tiempo de construcción.

"El primer apagón lo hicimos en siete turnos y medio; para el próximo apagón, eliminamos otro turno de eso", dijo Turner. La construcción anterior tomó 18 turnos.

Para hacer posible el cambio acelerado, Turner y Julian Riga, un ingeniero de Layher, reconcibieron el enfoque tradicional de andamios para el mantenimiento de calderas. Mientras que el enfoque anterior se basaba en construcciones de cubierta completa para mantener la estructura sólida, Turner y Riga buscaron un diseño que redujera los materiales en el centro de la caldera y se concentrara en el acceso al perímetro, donde era útil para los trabajadores.

El diseño

Para mantener el material al mínimo y al mismo tiempo brindar estabilidad, recurrieron a Layher FlexBeam, una viga de aluminio liviana de 3 metros, empleada como sistema de cimentación y en cada cuarto nivel del andamio para brindar estabilidad. Si bien la base de un andamio tradicional se compone de vigas en I de acero, generalmente son pesadas y requieren de seis a ocho personas para maniobrar. Por el contrario, el FlexBeam requiere solo dos personas.

"Se nos ocurrió la idea de ahuecar el centro del andamio porque de todos modos solo pusimos una plataforma en el perímetro", dijo Turner. "Comenzamos con vigas de celosía y luego decidimos que sería mejor utilizar el nuevo FlexBeam en cada cuarto nivel del andamio para ayudar a mantener las paredes rectas". Ahuecar el centro con FlexBeam demostró ser un ahorro notable de tiempo y materiales.

Obed Bosch, gerente regional de ventas de Layher, le da crédito al nuevo FlexBeam por hacer posible un diseño más rápido y seguro. "El rediseño de la caldera con FlexBeam como viga fundamental lleva la carga del andamio desde la parte inferior hasta la parte superior", dijo Bosch. Layher presentó el producto en 2019 con Trekker como uno de los primeros en adoptarlo.

La estructura final se componía de 16 niveles de trabajo, seguidos de una plataforma sólida y cinco niveles adicionales por encima de eso para una huella de 45 pies por 52 pies. Trekker completó la construcción con 22 trabajadores (a diferencia de los 35 necesarios para un enfoque más tradicional). Con dos trabajadores capaces de manejar los FlexBeams, Turner atribuye un ahorro de tiempo significativo solo a este cambio de material.

"Eso fue un tremendo ahorro de tiempo porque, en primer lugar, eliminamos dos camiones llenos de material que no teníamos que pasar y ensamblar", dijo Turner. "Y dos, los FlexBeams son tan pequeños y versátiles que pudimos colocarlos en su lugar con muy poco trabajo".

"El tiempo es el aspecto más importante", dijo Bosch. "Cada vez que se afeita es una fuente de dinero (para el cliente)".

Como resultado, la interrupción del servicio de OUC se redujo de 18 turnos a 7,5 (12 horas), lo que resultó en ahorros significativos sin incidentes de seguridad.

"El diseño hizo que el andamio se sintiera más seguro. Tuvimos que revisar menos y asegurarnos de que todo estuviera junto", señaló Turner. "Dijeron que el andamio era simplemente el mejor. Era el más limpio y la plataforma en la parte superior era la más suave que habían tenido".

Seguridad

Los beneficios de seguridad adicionales están asociados con la reducción de material en el lugar de trabajo, explicó Turner.

"Cada pieza de material que pasa hacia arriba o hacia abajo es una oportunidad para que alguien resulte lesionado por una pieza de material que se cae", dijo Turner. "Entonces, al eliminar dos camiones llenos de material, son cientos y cientos de piezas, o cientos y cientos de posibilidades de que alguien se lastime y ya no esté allí".

Otras consideraciones de seguridad inherentes al diseño incluyen características integradas que minimizan los riesgos y los costos. Estos incluyen barandas avanzadas y cubiertas de metal que reducen la necesidad de consumibles en el sitio.

"La gran bahía abierta significa que ya no está exponiendo a su gente a los peligros de caídas", dijo Turner. "A medida que construye o derriba la plataforma, se construye alrededor del exterior, de modo que los trabajadores pueden permanecer detrás de los pasamanos hasta arriba".

Turner no informó incidentes de seguridad durante el transcurso del proyecto. "Esa es la primera vez en más de 10 años que se realiza una interrupción sin algún tipo de lesión", dijo.

Productos y soporte de Layher

Turner atribuye el éxito del proyecto a una combinación de trabajadores calificados, productos de calidad y soporte. "Nuestros trabajadores tienen mucho que ver con esto, pero darles las herramientas y los productos adecuados para trabajar es vital", dijo Turner.

Los siguientes productos Layher se utilizaron en varias etapas del proyecto:

Planificación

LayPLAN CAD

LayPLAN CAD es un complemento de Autodesk AutoCAD para estructuras de andamios complejas a gran escala que incluye planificación en 3D. Planifique a través de procesos automatizados o seleccione pieza por pieza, con una verificación de colisión visual gracias a la representación realista. Obtenga una vista previa de los componentes y genere un modelo 3D con identificaciones automáticas de componentes y una lista de materiales en tiempo real para el transporte y el ensamblaje. Exporte a RSTAB para realizar más ediciones y cálculos de resistencia estructural.

"LayPLAN CAD nos permitió mostrarle al cliente con anticipación cómo se vería el andamio en su caldera, así como mientras lo estaban construyendo", dijo Turner. Además, el cliente podría usar el modelo 3D para ingresar y ver algunos de los detalles que pueden ser difíciles de ver en un plano".

Diseño

FlexBeam de Layher

La viga de aluminio de 3 metros destaca por su resistencia y ligereza. Es adecuado para configuraciones de apoyo y suspendidas, con un peso de solo 10 kg/m. Con una mayor capacidad de carga que las vigas de celosía de acero estándar, la configuración de la suspensión se puede ampliar. Esto ahorra tiempo durante el montaje al reducir el trabajo de perforación, montaje y desmontaje.

Marco ESTRELLA

El andamio Layher STAR Frame se utilizó como soporte de la única cubierta completa del diseño. STAR Frame combina la velocidad de montaje de un marco de andamio con la inigualable flexibilidad de Allround Scaffolding.

Tarimas de aluminio

Los clientes de Layher reportan constantemente ahorros en mano de obra y tiempo con plataformas de aluminio liviano. Los pesos más ligeros disminuyen la fatiga del trabajador con el tiempo, lo cual es una consideración vital cuando se mantiene a las cuadrillas en el transcurso de 24 a 72 horas seguidas. "Decidimos que queríamos plataformas de aluminio en lugar de plataformas de acero porque son más livianas y fáciles de manejar", dijo Turner.

Cobertura Continua

La cubierta continua Layher es una pieza delgada de aluminio diseñada para reducir el riesgo de tropiezos y peligros de incendio asociados con la madera contrachapada. Los beneficios incluyen el perfil bajo y la reducción de consumibles en el lugar de trabajo.

"Si se encuentra con un espacio incómodo entre las cubiertas, las cubiertas continuas de Layher se pueden usar para brindar una transición perfecta entre los espacios y eliminar la necesidad de madera contrachapada", dijo Harold Parker, capacitador de productos de Layher.

Piezas personalizadas

La amplia base de clientes industriales de Layher brinda a los clientes acceso a una base de datos hecha a pedido de más de 15,000 dibujos que se pueden modificar para satisfacer las necesidades del cliente. Trekker ordenó piezas especiales, a saber, un larguero y una diagonal de tamaño especial, para llenar algunos espacios de tamaño extraño y garantizar una construcción de andamio limpia.

Logística

Layher trabaja constantemente con contratistas y supervisores de campo para garantizar la logística.

"Tuvimos un avión lleno de material cargado por aire desde Alemania para que pudiéramos obtener material aquí en un período de tiempo muy corto", dijo Turner. "La cooperación y colaboración que brinda Layher para estos proyectos no tiene paralelo".

Para obtener más información, visite layherna.com o llame al (713) 947-1444.